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為了提高硬質(zhì)合金模具的使用性能，很多廠商都會對其硬質(zhì)合金模具進(jìn)行適當(dāng)加工，那減少硬質(zhì)合金模具加工缺陷七大措施，你知道株洲硬質(zhì)合金模具的加工要注意什么嗎？

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。

2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到&低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；

另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精 細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

株洲鴻光硬質(zhì)合金有限公司（hdreshuiqi.cn）成立于2006年，主營硬質(zhì)合金,合金模具,耐磨件,硬質(zhì)合金加工,合金模具加工,硬質(zhì)合金生產(chǎn),耐磨件廠家,湖南硬質(zhì)合金,湖南合金模具,株洲硬質(zhì)合金,長沙耐磨件,長沙硬質(zhì)合金生產(chǎn),株洲合金模具加工,湖南耐磨件廠家等業(yè)務(wù)，是一家生產(chǎn)硬質(zhì)合金制品的生產(chǎn)廠家，公司擁有很好的工人隊(duì)伍，良 好生產(chǎn)工藝，強(qiáng)大技術(shù)力量以及多年豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。