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硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質(zhì)合金-發(fā)展歷程
自1923年硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料問(wèn)世以來(lái)，至今已有八十多年的歷史。

從1893年以來(lái)，德國(guó)科學(xué)家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點(diǎn)、高硬度等特性來(lái)制取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由于碳化鎢脆性大，易開(kāi)裂和韌性低等原因，一直未能得到工業(yè)應(yīng)用。

進(jìn)入二十世紀(jì)二十年代，德國(guó)科學(xué)家Karl Schroter研究發(fā)現(xiàn)純碳化鎢不能適應(yīng)拉拔過(guò)程中所形成的激烈的應(yīng)力變化，只有把低熔點(diǎn)金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來(lái)生產(chǎn)硬度合金的專(zhuān)利。

六十年代末期，西德krupp公司成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，它的出現(xiàn)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進(jìn)展。這種用化學(xué)氣相沉積的方法，把普通的硬質(zhì)合金刀片涂上薄薄的一層硬質(zhì)化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時(shí)，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。

1984年前后，日本住友電氣公司試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強(qiáng)度5000N/mm2，創(chuàng)世界之最，隨后美國(guó)、瑞典、德國(guó)等廠(chǎng)家也都相繼開(kāi)發(fā)出性能越來(lái)越好的超細(xì)硬質(zhì)合金，對(duì)于許多硬質(zhì)合金廠(chǎng)家而言，超細(xì)硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類(lèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

八十年代研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術(shù)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中突破性的進(jìn)展，從而使低成本地生產(chǎn)非常接近理論致密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。

通常按合金成份進(jìn)行分類(lèi)：

碳化鉻基硬質(zhì)合金：以Cr3 C 2 為基，以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬 質(zhì)合金，通常用來(lái)作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。